Vỏ ống thép không gỉ RFQ | Màn hình có rãnh cầu bằng thép không gỉ
tháng Ba 20, 2023
Lưới chắn giếng bằng thép không gỉ và vỏ giếng hoạt động như thế nào ?
có thể 19, 2023
Màn hình giếng dầu kiểm soát cát được đóng gói sẵn bằng dây quấn
Sàng lọc giếng dầu kiểm soát cát đóng gói sẵn chứa ống cơ sở đục lỗ, áo khoác màn hình bên trong và bên ngoài và cát đã được phân loại giữa áo jacket. Đó là một sự sửa đổi của màn hình dây quấn được sử dụng trong cũng cát được sắp xếp hoặc độc lập hoàn thành. cát phân loại, có hoặc không có lớp phủ nhựa, được coi như một bộ lọc cho các hạt chứa.
Màn hình kiểm soát cát đóng gói sẵn được quấn dây được sử dụng trong các giếng nơi mà việc đóng gói sỏi thông thường là không khả thi hoặc kinh tế. Độ dày của lớp sỏi có thể thay đổi để đáp ứng yêu cầu đặc biệt.
Chức năng của gói sỏi là gì?
Đóng gói sỏi là một trong những kỹ thuật kiểm soát cát phổ biến được sử dụng trong dầu, giếng nước và khí đốt. Nó ổn định lỗ khoan và lọc cát khỏi dòng chảy, chỉ cho phép các hạt rất mịn trong. Màn hình cát quấn dây đóng gói sẵn phát huy hết tác dụng trong việc tối đa hóa sản xuất cũng như kiểm soát cát.
Dịch vụ khách hàng
Màn hình điều khiển cát bọc dây đóng gói sẵn có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu đặc biệt của bạn. kích thước sỏi, lớp phủ cát và độ dày gói có thể thay đổi theo nhu cầu của bạn. Các loại vật liệu cho màn hình và đường ống được sản xuất theo ống API hoặc vỏ từ thép không gỉ 304, 316L, 904, Hợp kim 825/625/C276. Các phụ kiện cuối và kết nối ren cũng được thiết kế riêng.
Năng & Lợi thế:
- Màn hình hình chữ V bên ngoài linh hoạt hơn và cung cấp nhiều diện tích hơn;
- Màn hình gói sẵn lọc cát hình thành;
- Tiếp xúc gần với tầng chứa nước tăng cường hiệu suất tốt;
- thay thế kinh tế với các gói sỏi cased lỗ;
- Giếng khoan nhỏ;
- thiết kế tùy chỉnh có sẵn.
Màn hình cát đóng gói sẵn
| Kích thước vỏ bọc (ở) | Màn hình ngoài OD (trong.) | Màn hình bên trong OD (trong.) | Basepipe TỪ (trong.) | ID cơ sở (trong.) | Khớp nối OD (trong.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 1/2 | 2.55 | 1.45 | 1.05 | 0.824 | 1.313 |
| 5 | 3.48 | 2.365 | 1.900 | 1.610 | 2.200 |
| 5 1/2 | 4.13 | 2.856 | 2.375 | 1.995 | 2.875 |
| 6 5/8 | 4.64 | 3.365 | 2.875 | 2.441 | 3.500 |
| 7 | 5.12 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 4.490 | 4.000 | 3.548 | 4.500 |
| 7 5/8 | 6.19 | 4.980 | 4.500 | 4.000 | 5.000 |
| 8 5/8 | 7.23 | 5.475 | 5.000 | 4.408 | 5.563 |
| 9 5/8 | 8.23 | 5.980 | 5.500 | 4.950 | 6.050 |
| 9 5/8 | 8.23 | 7.10 | 6.625 | 6.065 | 7.390 |
Tấm lót có rãnh – Màn hình giếng dầu kiểm soát cát đường ống cơ sở API
Tấm lót có rãnh hoặc màn hình độc lập là một màn hình kiểm soát cát phổ biến trong các giếng hoàn thiện nằm ngang dài và năng suất thấp. Các tấm lót có rãnh chính xác được sản xuất bằng máy xẻ rãnh điều khiển bằng CNC hoặc máy laze. Tất cả các khe đều được khử bavia, làm sạch và trôi dạt thử nghiệm theo tiêu chuẩn API. ống cơ sở đều là giá vỏ API hoặc đặc điểm kỹ thuật ống với đường kính từ 1.5 inch đến 18 inch. chiều dài đường ống của bất kỳ đường kính có sẵn.
Kích thước khe
Kích thước khe bao gồm chiều rộng và chiều dài khe được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Đối với các khe thẳng hoặc keystone, chiều rộng khe tối thiểu là 0.012 inch và chiều rộng khe tối đa sẽ là 0.25 inch.
Khe lót
| 1.5 inch dài | 2.0 để 2.5 inch dài | 2.5 inch dài |
|---|---|---|
| 0.012 rộng inch | 0.024 rộng inch | 0.078 rộng inch |
| 0.015 rộng inch | 0.025 rộng inch | 0.125 rộng inch |
| 0.016 rộng inch | 0.038 rộng inch | 0.250 rộng inch |
| 0.018 rộng inch | 0.048 rộng inch | – |
| – | 0.058 rộng inch | – |
Mô hình khía
- Một: đề cập đến các khe so le duy nhất.
- B: đề cập đến các khe thẳng.
- C: đề cập đến nhiều khe so le.
Mô hình khe
hình dạng khe
Khe thẳng
Khe thẳng có các cạnh thẳng với chiều rộng bằng nhau xuyên qua thành vỏ. Nó thường được sử dụng trong các hình dạng hợp nhất hoặc khi các khe 0,030 ”hoặc rộng hơn được chỉ định.
ưu: Khả năng chống mài mòn cao hơn và tiết kiệm hơn keystone.
Nhược điểm: Khả năng bị tắc cao hơn so với keystone slot.
Khe keystone giống như chữ “V” đảo ngược với khoảng cách hẹp hơn ở bề mặt lớp lót và khoảng cách rộng hơn ở thành vỏ bên trong. Hình dạng này cho phép các hạt cát bắc cầu qua lỗ và đảm bảo tất cả các hạt lọt vào lỗ sẽ hoàn toàn đi xuyên qua tường.
ưu: Khe hình Keystone làm giảm đáng kể khả năng tắc nghẽn và cải thiện hiệu quả công việc.
Nhược điểm: Đắt hơn một chút so với lót có rãnh thẳng.
hình dạng khe
Các ứng dụng:
Lớp lót có rãnh thích hợp cho việc hoàn thiện bằng sỏi hoặc hoàn thiện độc lập khi kích thước hạt lớn.
Cần bao nhiêu lỗ để đạt được một diện tích mở nhất định?
- N =
- N = số khe mỗi foot.
- D = đường kính ngoài của liner (theo số inch).
- C = tỷ lệ mở khu vực.
- W = chọn chiều rộng khe (theo số inch).
- L = Chiều dài của khe (inch).
Quy trình sản xuất Màn hình giếng dầu kiểm soát cát.
Mục lục
Giới thiệu 3
Lịch sử của màn hình giếng dầu 3
Các loại màn hình giếng dầu 4
nguyên liệu 5
cân nhắc thiết kế 6
Quy trình sản xuất 7
Bước chân 1: Thiết kế 7
Bước chân 2: cắt và định hình 8
Bước chân 3: uốn và hàn 8
Bước chân 4: hoàn thiện 9
Bước chân 5: Kiểm tra và đảm bảo chất lượng 9
Phần kết luận 10
Người giới thiệu 11
Giới thiệu
Màn hình giếng dầu là một thành phần thiết yếu của ngành dầu khí. Chúng được sử dụng trong sản xuất dầu và khí đốt từ giếng, cung cấp một rào cản giữa hồ chứa và giếng để cho dầu và khí chảy qua, đồng thời ngăn cát, trầm tích, và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng. Kích cỡ, hình dạng, và vật liệu của màn hình giếng dầu đều là những yếu tố quan trọng để đảm bảo rằng màn hình có thể thực hiện chức năng dự định của chúng.
Do tầm quan trọng của chúng trong ngành dầu khí, việc sản xuất màn hình giếng dầu đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Có một số bước liên quan đến quá trình sản xuất, từ thiết kế ban đầu đến thử nghiệm cuối cùng và đảm bảo chất lượng. Bài viết này sẽ thảo luận về các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất màn hình giếng dầu và những cân nhắc trong từng bước.
Lịch sử của màn hình giếng dầu
Lịch sử của màn hình giếng dầu bắt nguồn từ cuối thế kỷ 19, khi những giếng dầu đầu tiên được khoan ở Mỹ. Các giếng dầu ban đầu sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để tạo màn hình, chẳng hạn như lưới kim loại và khung gỗ. Tuy nhiên, những tấm chắn ban đầu này không hiệu quả lắm và thường không ngăn được cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng.
Màn hình giếng dầu thành công đầu tiên được phát triển vào những năm 1920. Màn hình này được làm bằng lưới kim loại và được thiết kế đủ mạnh để ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng, trong khi vẫn cho phép dầu khí chảy qua. Thiết kế này đã được sử dụng trong nhiều năm, cho đến khi sự phát triển của các vật liệu và thiết kế tiên tiến hơn giúp tạo ra các màn hình giếng dầu hiệu quả và hiệu quả hơn.
Các loại màn hình giếng dầu
Có một số loại màn hình giếng dầu khác nhau có sẵn, mỗi người có tập hợp các đặc điểm độc đáo của riêng mình. Các loại màn hình giếng dầu phổ biến nhất là màn hình dây quấn, màn hình lót có rãnh, màn hình ống đục lỗ, và màn hình mở rộng.
Màn hình quấn dây được làm từ một đoạn dây dài liên tục được quấn quanh một loạt các thanh kim loại. Những màn hình này mạnh mẽ và bền, và chúng có thể ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng một cách hiệu quả.
Màn hình lót có rãnh được làm từ một chiều dài liên tục của kim loại với một loạt các khe được cắt vào nó. Thiết kế này cho phép dầu và khí chảy qua các khe, đồng thời ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng.
Màn hình ống đục lỗ được làm từ một ống kim loại dài liên tục với một loạt các lỗ được khoan vào nó. Thiết kế này cho phép dầu và khí chảy qua các lỗ, đồng thời ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng.
Màn hình có thể mở rộng được làm từ vật liệu linh hoạt có thể mở rộng để phù hợp với kích thước và hình dạng của giếng. Thiết kế này cho phép dòng dầu và khí chảy đều hơn, trong khi vẫn ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng.
nguyên liệu
Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất Sàng lọc giếng dầu kiểm soát cát khác nhau tùy thuộc vào loại sàng lọc được sản xuất. Màn hình quấn dây thường được làm từ thép không gỉ, thép nhẹ, hoặc dây đồng thau, trong khi màn hình lót có rãnh thường được làm từ thép không gỉ, thép nhẹ, nhôm, hoặc đồng. Màn hình ống đục lỗ thường được làm từ thép không gỉ, thép nhẹ, hoặc nhôm, trong khi màn hình có thể mở rộng thường được làm từ thép không gỉ, thép nhẹ, nhôm, hoặc đồng thau.
cân nhắc thiết kế
Thiết kế của Sàng lọc giếng dầu kiểm soát cát là một yếu tố quan trọng trong hiệu quả và hiệu quả của nó. Thiết kế phải được điều chỉnh cho phù hợp với ứng dụng cụ thể và phải tính đến các yếu tố như kích thước và hình dạng của giếng, loại dầu và khí được sản xuất, và loại cát và các mảnh vụn khác có thể có.
Thiết kế cũng phải có khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ của dầu và khí được sản xuất, cũng như bản chất ăn mòn của môi trường. Thiết kế cũng phải có khả năng xử lý dòng chảy của dầu và khí đồng thời ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng khoan..
Quy trình sản xuất
Việc sản xuất màn hình giếng dầu bao gồm một số bước, từ thiết kế ban đầu đến thử nghiệm cuối cùng và đảm bảo chất lượng.
Bước chân 1: Thiết kế
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là thiết kế màn hình. Thiết kế phải được điều chỉnh cho phù hợp với ứng dụng cụ thể và phải tính đến các yếu tố như kích thước và hình dạng của giếng, loại dầu và khí được sản xuất, và loại cát và các mảnh vụn khác có thể có.
Thiết kế cũng phải có khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ của dầu và khí được sản xuất, cũng như bản chất ăn mòn của môi trường. Thiết kế cũng phải có khả năng xử lý dòng chảy của dầu và khí đồng thời ngăn cát và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng khoan..
Bước chân 2: cắt và định hình
Khi thiết kế đã hoàn thành, các nguyên liệu thô được cắt và định hình theo các thông số kỹ thuật mong muốn. Bước này liên quan đến việc cắt nguyên liệu thô theo kích thước và hình dạng mong muốn, cũng như khoan bất kỳ lỗ nào có thể cần thiết.
Bước chân 3: uốn và hàn
Sau khi nguyên liệu đã được cắt và tạo hình, chúng được uốn cong và hàn lại với nhau để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn của màn hình. Bước này liên quan đến việc hàn các thành phần của màn hình lại với nhau, cũng như uốn các bộ phận theo hình dạng và kích thước mong muốn.
Bước chân 4: hoàn thiện
Khi màn hình đã được hàn và uốn cong, thế là xong. Bước này liên quan đến việc xử lý màn hình để chống ăn mòn, cũng như thêm bất kỳ tính năng bổ sung nào có thể cần thiết.
Bước chân 5: Kiểm tra và đảm bảo chất lượng
Sau khi màn hình kết thúc, sau đó nó được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật và hiệu suất mong muốn. Bước này liên quan đến việc kiểm tra độ bền của màn hình, độ bền, và hiệu quả.
Phần kết luận
Màn hình giếng dầu là một thành phần thiết yếu của ngành dầu khí, cung cấp một rào cản giữa hồ chứa và giếng để cho dầu và khí chảy qua, đồng thời ngăn cát, trầm tích, và các mảnh vụn khác xâm nhập vào giếng. Việc sản xuất màn hình giếng dầu là một quá trình phức tạp, liên quan đến một số bước từ thiết kế ban đầu đến thử nghiệm cuối cùng và đảm bảo chất lượng. Bài viết này đã thảo luận về các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất màn hình giếng dầu và những cân nhắc đi vào từng bước.
Người giới thiệu
Boswell, S., & thợ rèn, J. (2012). Giếng dầu khí: Các loại màn hình giếng. Lấy từ https://www.oil-and-gas-wells.com/types-of-well-screens/
Hassan, S., & bhat, S. (2020). Thiết kế và sản xuất màn hình giếng dầu. Lấy từ https://www.intechopen.com/books/oil-and-gas-industry/design-and-manufacturing-of-oil-well-screens
Stuart, N. (2020). Màn hình giếng dầu được sản xuất như thế nào? Lấy từ https://www.wisegeek.com/how-are-oil-well-screens-manufactured.htm
