RFQ Invólucro Tubos de Aço Inoxidável | Tela ranhurada ponte em aço inoxidável
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Telas de poço de petróleo de controle de areia pré-embaladas com fio enrolado
Telas de poço de petróleo de controle de areia pré-embaladas contém tubo de base perfurado, jaquetas tela interior e exterior e areia calibrada entre os revestimentos. É uma modificação de tela de arame enrolado que é usado em areia bem ordenada ou stand-alone conclusão. areia classificada, com ou sem revestimento de resina, é considerado como um filtro para partículas de reservatórios.
A tela de controle de areia pré-empacotada enrolada em arame é usada em poços onde o empacotamento de cascalho convencional não é viável ou econômico. A espessura da camada de cascalho pode variar para atender a requisitos especiais.
Qual é a função do Gravel Pack?
A embalagem de cascalho é uma das técnicas populares de controle de areia usadas em petróleo, poços de água e gás. Estabiliza o furo e filtra a areia do fluxo, permitindo apenas partículas muito finas em. A tela de areia enrolada em arame pré-empacotado coloca-a em pleno funcionamento na maximização da produção, bem como no controle da areia.
Serviço customizado
A tela de controle de areia enrolada em arame pré-embalada pode ser personalizada para atender às suas necessidades especiais. tamanhos de cascalho, revestimento de areia e espessura do pacote são mutáveis de acordo com sua necessidade. Os graus de material para tela e tubo são fabricados de acordo com tubulação API ou revestimento de aço inoxidável 304, 316L, 904, Liga 825/625/C276. Conexões de extremidade e conexões roscadas também são feitas sob medida.
Recurso & Vantagens:
- A tela externa em forma de V é mais flexível e oferece mais área;
- A tela pré-embalada filtra a areia de formação;
- Contato próximo com o aquífero melhorando o desempenho do poço;
- alternativa económica para pacotes de cascalho de poços revestidos;
- Furo menor;
- Design personalizado disponível.
Tela de areia pré-empacotada
| Tamanho do invólucro (em) | Tela Externa OD (no.) | Tela Interna OD (no.) | Basepipe OD (no.) | ID da tubulação de base (no.) | Acoplamento de OD (no.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 1/2 | 2.55 | 1.45 | 1.05 | 0.824 | 1.313 |
| 5 | 3.48 | 2.365 | 1.900 | 1.610 | 2.200 |
| 5 1/2 | 4.13 | 2.856 | 2.375 | 1.995 | 2.875 |
| 6 5/8 | 4.64 | 3.365 | 2.875 | 2.441 | 3.500 |
| 7 | 5.12 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 4.490 | 4.000 | 3.548 | 4.500 |
| 7 5/8 | 6.19 | 4.980 | 4.500 | 4.000 | 5.000 |
| 8 5/8 | 7.23 | 5.475 | 5.000 | 4.408 | 5.563 |
| 9 5/8 | 8.23 | 5.980 | 5.500 | 4.950 | 6.050 |
| 9 5/8 | 8.23 | 7.10 | 6.625 | 6.065 | 7.390 |
Revestimento com Fenda - Telas de Poço de Petróleo de Controle de Areia de Tubo de Base API
Forro com fenda ou tela autônoma é uma peneira de controle de areia popular em completações horizontais longas e poços de baixa produtividade. Os revestimentos ranhurados de precisão são fabricados por máquinas de entalhamento controladas por CNC ou máquinas a laser. Todos os slots são rebarbados, limpos e deriva testado de acordo com as normas API. Tubo de base são por API invólucro ou tubulação especificação com diâmetros de 1.5 polegadas para 18 polegadas. Comprimentos de tubo de qualquer diâmetro estão disponíveis.
Tamanho do slot
O tamanho do slot, incluindo a largura e o comprimento do slot, é personalizado para atender às necessidades do cliente. Para ranhuras retas ou trapezoidais, a largura mínima do slot é 0.012 polegada e a largura máxima do slot seria 0.25 polegadas.
Slot Liner
| 1.5 polegada de comprimento | 2.0 Para 2.5 polegada de comprimento | 2.5 polegada de comprimento |
|---|---|---|
| 0.012 polegada de largura | 0.024 polegada de largura | 0.078 polegada de largura |
| 0.015 polegada de largura | 0.025 polegada de largura | 0.125 polegada de largura |
| 0.016 polegada de largura | 0.038 polegada de largura | 0.250 polegada de largura |
| 0.018 polegada de largura | 0.048 polegada de largura | – |
| – | 0.058 polegada de largura | – |
Padrão de encaixe
- UMA: refere-se a slots únicos escalonados.
- B: refere-se a ranhuras retas.
- C: refere-se a vários slots escalonados.
Padrão de slot
Formato do slot
Ranhura Direta
Ranhura reta tem lados retos com largura igual através da parede do invólucro. É normalmente usado em formações consolidadas ou quando são especificados slots de 0,030” ou mais largos.
Prós: Maior resistência ao desgaste e mais econômico que o keystone.
Contras: A possibilidade de entupimento é maior do que o slot keystone.
A ranhura trapezoidal é como um “V” invertido com espaçamento mais estreito na superfície do revestimento e espaçamento mais amplo na parede interna do revestimento. Essa forma permite que os grãos de areia se encaixem na abertura e garante que todas as partículas que entram no furo atravessem completamente a parede.
Prós: As ranhuras em forma de pedra angular reduzem substancialmente a possibilidade de entupimento e melhoram a eficiência do trabalho.
Contras: Um pouco caro do que forro com fenda reta.
forma de entalhe
Aplicações:
Os revestimentos com fenda são adequados para completações compactadas com cascalho ou completação autônoma onde o tamanho do grão é grande.
Quantos buracos necessários para atingir uma determinada área aberta?
- N =
- N = número de slots por pé.
- D = diâmetro do revestimento exterior (em polegadas).
- C = porcentagem de área aberta.
- W = largura do slot selecionado (em polegadas).
- L = comprimento da ranhura (polegadas).
Processo de fabricação de telas de controle de areia para poços de petróleo.
Índice
Introdução 3
História das Telas de Poços de Petróleo 3
Tipos de Telas de Poço de Petróleo 4
Matérias-primas 5
Considerações de projeto 6
Processo de manufatura 7
Etapa 1: Projeto 7
Etapa 2: Corte e Moldagem 8
Etapa 3: Dobra e Soldagem 8
Etapa 4: Acabamento 9
Etapa 5: Teste e garantia de qualidade 9
Conclusão 10
Referências 11
Introdução
As telas de poços de petróleo são um componente essencial da indústria de petróleo e gás. Eles são usados na produção de óleo e gás de um poço, fornecer uma barreira entre o reservatório e o furo de poço para permitir que o óleo e o gás fluam através, enquanto evita areia, sedimento, e outros detritos entrem no poço. O tamanho, forma, e o material das telas do poço de petróleo são fatores importantes para garantir que as telas sejam capazes de desempenhar sua função pretendida.
Devido à sua importância na indústria de petróleo e gás, a fabricação de telas de poços de petróleo requer um alto nível de precisão e exatidão. Existem várias etapas envolvidas no processo de fabricação, desde o projeto inicial até o teste final e garantia de qualidade. Este artigo discutirá as diferentes etapas do processo de fabricação da tela do poço de petróleo e as considerações que entram em cada etapa.
História das Telas de Poços de Petróleo
A história das telas de poços de petróleo remonta ao final do século XIX, quando os primeiros poços de petróleo foram perfurados nos Estados Unidos. Os primeiros poços de petróleo usavam uma variedade de materiais diferentes para criar telas, como malha de metal e molduras de madeira. Contudo, essas telas iniciais não eram muito eficazes e muitas vezes falhavam em impedir que areia e outros detritos entrassem no poço.
A primeira tela de poço de petróleo bem-sucedida foi desenvolvida na década de 1920. Esta tela foi feita de malha de metal e foi projetada para ser forte o suficiente para evitar que areia e outros detritos entrem no poço, enquanto ainda permite que o óleo e o gás fluam através. Este projeto foi usado por muitos anos, até que o desenvolvimento de materiais e designs mais avançados possibilitou a criação de telas de poços de petróleo mais eficientes e eficazes.
Tipos de Telas de Poço de Petróleo
Existem vários tipos diferentes de telas de poços de petróleo disponíveis, cada um com seu próprio conjunto único de características. Os tipos mais comuns de telas de poços de petróleo são telas enroladas em arame, telas de forro com fenda, telas de tubos perfurados, e telas expansíveis.
As telas enroladas em arame são feitas de um comprimento contínuo de arame enrolado em uma série de hastes de metal. Essas telas são fortes e duráveis, e eles são capazes de efetivamente impedir que areia e outros detritos entrem no poço.
As telas de forro com fenda são feitas de um comprimento contínuo de metal com uma série de ranhuras cortadas nele. Este design permite que o óleo e o gás fluam através das ranhuras, enquanto evita que areia e outros detritos entrem no poço.
As telas de tubo perfurado são feitas de um comprimento contínuo de tubo de metal com uma série de orifícios perfurados nele. Este projeto permite que o óleo e o gás fluam através dos orifícios, enquanto evita que areia e outros detritos entrem no poço.
As telas expansíveis são feitas de um material flexível que pode ser expandido para se ajustar ao tamanho e formato do poço. Este projeto permite um fluxo mais uniforme de óleo e gás, enquanto ainda evita que areia e outros detritos entrem no poço.
Matérias-primas
As matérias-primas utilizadas na fabricação das Telas de Controle de Areia para Poços de Petróleo variam de acordo com o tipo de tela que está sendo produzida. As telas enroladas em arame são normalmente feitas de aço inoxidável, aço macio, ou fio de latão, enquanto as telas de forro com fenda são normalmente feitas de aço inoxidável, aço macio, alumínio, ou cobre. As telas de tubos perfurados são normalmente feitas de aço inoxidável, aço macio, ou alumínio, enquanto as telas expansíveis são normalmente feitas de aço inoxidável, aço macio, alumínio, ou latão.
Considerações de projeto
O projeto de uma Tela de Controle de Areia para Poço de Petróleo é um fator crucial em sua eficácia e eficiência. O projeto deve ser adaptado à aplicação específica e deve levar em conta fatores como o tamanho e a forma do poço, o tipo de petróleo e gás sendo produzido, e o tipo de areia e outros detritos que podem estar presentes.
O projeto também deve ser capaz de suportar a pressão e a temperatura do óleo e do gás sendo produzidos, bem como a natureza corrosiva do ambiente. O projeto também deve ser capaz de lidar com o fluxo de óleo e gás, evitando que areia e outros detritos entrem no poço.
Processo de manufatura
A fabricação de telas de poços de petróleo envolve várias etapas, desde o projeto inicial até o teste final e garantia de qualidade.
Etapa 1: Projeto
O primeiro passo no processo de fabricação é o design da tela. O projeto deve ser adaptado à aplicação específica e deve levar em conta fatores como o tamanho e a forma do poço, o tipo de petróleo e gás sendo produzido, e o tipo de areia e outros detritos que podem estar presentes.
O projeto também deve ser capaz de suportar a pressão e a temperatura do óleo e do gás sendo produzidos, bem como a natureza corrosiva do ambiente. O projeto também deve ser capaz de lidar com o fluxo de óleo e gás, evitando que areia e outros detritos entrem no poço.
Etapa 2: Corte e Moldagem
Uma vez que o projeto foi concluído, as matérias-primas são cortadas e moldadas de acordo com as especificações desejadas. Esta etapa envolve cortar as matérias-primas no tamanho e forma desejados, bem como fazer todos os furos que possam ser necessários.
Etapa 3: Dobra e Soldagem
Uma vez que as matérias-primas tenham sido cortadas e moldadas, eles são dobrados e soldados juntos para criar a forma e o tamanho desejados da tela. Esta etapa envolve a soldagem dos componentes da tela juntos, bem como dobrar os componentes na forma e tamanho desejados.
Etapa 4: Acabamento
Uma vez que a tela foi soldada e dobrada, então está acabado. Esta etapa envolve o tratamento da tela para evitar a corrosão, bem como adicionar quaisquer recursos adicionais que possam ser necessários.
Etapa 5: Teste e garantia de qualidade
Uma vez que a tela foi concluída, é então testado para garantir que atende às especificações desejadas e aos requisitos de desempenho. Esta etapa envolve testar a força da tela, durabilidade, e eficiência.
Conclusão
As telas de poços de petróleo são um componente essencial da indústria de petróleo e gás, fornecer uma barreira entre o reservatório e o furo de poço para permitir que o óleo e o gás fluam através, enquanto evita areia, sedimento, e outros detritos entrem no poço. A fabricação de telas de poços de petróleo é um processo complexo, envolvendo várias etapas desde o projeto inicial até o teste final e garantia de qualidade. Este artigo discutiu as diferentes etapas do processo de fabricação da tela do poço de petróleo e as considerações que entram em cada etapa.
Referências
Boswell, S., & ferreiro, J. (2012). Poços de Petróleo e Gás: Tipos de telas de poço. Recuperado de https://www.oil-and-gas-wells.com/types-of-well-screens/
Hassan, S., & Bhat, S. (2020). Projeto e Fabricação de Telas de Poços de Petróleo. Recuperado de https://www.intechopen.com/books/oil-and-gas-industry/design-and-manufacturing-of-oil-well-screens
Stuart, N. (2020). Como são fabricadas as telas de poços de petróleo? Recuperado de https://www.wisegeek.com/how-are-oil-well-screens-manufactured.htm
