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Schermi per pozzi petroliferi di controllo della sabbia preconfezionati avvolti in filo metallico
Schermi per pozzi petroliferi preconfezionati per il controllo della sabbia contiene tubo di base perforato, giacche interno ed esterno dello schermo e sabbia graduale tra le giacche. Si tratta di una modifica di uno schermo filo avvolto che viene utilizzato in ben sabbia ordinato o stand-alone completamento. sabbia Graded, con o senza rivestimento in resina, è considerato come un filtro per particelle serbatoio.
Lo schermo di controllo della sabbia preconfezionato avvolto in filo metallico viene utilizzato nei pozzi in cui l'imballaggio con ghiaia convenzionale non è fattibile o economico. Lo spessore dello strato di ghiaia può essere variato per soddisfare requisiti speciali.
Qual è la funzione del pacchetto di ghiaia?
Il riempimento con ghiaia è una delle tecniche di controllo della sabbia più diffuse utilizzate nel petrolio, pozzi di acqua e gas. Stabilizza il pozzo e filtra la sabbia dal flusso, consentendo l'ingresso solo di particelle molto fini. Lo schermo di sabbia avvolto in filo preconfezionato lo mette in gioco per massimizzare la produzione e controllare la sabbia.
Servizio Clienti
Lo schermo di controllo della sabbia avvolto in filo preconfezionato può essere personalizzato per soddisfare le vostre esigenze speciali. Dimensioni ghiaia, il rivestimento in sabbia e lo spessore del pacco sono modificabili in base alle proprie esigenze. I gradi dei materiali per lo schermo e il tubo sono fabbricati secondo i tubi API o l'involucro in acciaio inossidabile 304, 316L, 904, Lega 825/625/C276. Anche i raccordi terminali e le connessioni filettate sono su misura.
Funzione & Vantaggi:
- Lo schermo esterno a forma di V è più flessibile e offre più area;
- Il vaglio pre-pack filtra la sabbia di formazione;
- Stretto contatto con la falda acquifera che migliora le prestazioni del pozzo;
- Economica alternativa alle confezioni ghiaia carter buche;
- Più piccolo foro;
- Design personalizzato disponibile.
Schermo a sabbia preconfezionato
| Dimensioni della cassa (in) | Schermo esterno OD (a.) | Schermo interno OD (a.) | Basepipe OD (a.) | ID tubo di base (a.) | Accoppiamento OD (a.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 1/2 | 2.55 | 1.45 | 1.05 | 0.824 | 1.313 |
| 5 | 3.48 | 2.365 | 1.900 | 1.610 | 2.200 |
| 5 1/2 | 4.13 | 2.856 | 2.375 | 1.995 | 2.875 |
| 6 5/8 | 4.64 | 3.365 | 2.875 | 2.441 | 3.500 |
| 7 | 5.12 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 4.490 | 4.000 | 3.548 | 4.500 |
| 7 5/8 | 6.19 | 4.980 | 4.500 | 4.000 | 5.000 |
| 8 5/8 | 7.23 | 5.475 | 5.000 | 4.408 | 5.563 |
| 9 5/8 | 8.23 | 5.980 | 5.500 | 4.950 | 6.050 |
| 9 5/8 | 8.23 | 7.10 | 6.625 | 6.065 | 7.390 |
Fodera scanalata - Schermi per pozzi petroliferi per il controllo della sabbia del tubo di base API
Fodera scanalata o schermo autonomo è un popolare vaglio per il controllo della sabbia nei lunghi completamenti orizzontali e nei pozzi a bassa produttività. Le fodere scanalate di precisione sono prodotte da stozzatrici a controllo numerico o macchine laser. Tutte le fessure sono sbavate, puliti e drift testati secondo gli standard API. Tubo di base si intendono per API intelaiatura o tubatura specifica con diametri da 1.5 pollici a 18 pollici. Sono disponibili lunghezze di tubo di qualsiasi diametro.
Formato della scanalatura
La dimensione della fessura, compresa la larghezza e la lunghezza della fessura, è personalizzata per soddisfare le esigenze del cliente. Per fessure dritte o trapezoidali, la larghezza minima della fessura è 0.012 pollici e la larghezza massima della fessura sarebbe 0.25 pollici.
Fodera per fessure
| 1.5 pollice lungo | 2.0 A 2.5 pollice lungo | 2.5 pollice lungo |
|---|---|---|
| 0.012 pollice largo | 0.024 pollice largo | 0.078 pollice largo |
| 0.015 pollice largo | 0.025 pollice largo | 0.125 pollice largo |
| 0.016 pollice largo | 0.038 pollice largo | 0.250 pollice largo |
| 0.018 pollice largo | 0.048 pollice largo | – |
| – | 0.058 pollice largo | – |
Modello di scanalatura
- A: si riferisce a singoli slot sfalsati.
- B: si riferisce alle fessure diritte.
- C: si riferisce a più slot sfalsati.
Modello di fessura
Forma a fessura
Fessura dritta
La fessura diritta ha lati diritti con uguale larghezza attraverso la parete dell'involucro. Viene normalmente utilizzato in formazioni consolidate o quando sono specificati slot di 0,030 pollici o più ampi.
Professionisti: Maggiore resistenza all'usura e più economico rispetto al keystone.
Contro: La possibilità di intasamento è maggiore rispetto allo slot trapezoidale.
La fessura trapezoidale è come una "V" rovesciata con spaziatura più stretta sulla superficie del rivestimento e spaziatura più ampia nella parete interna dell'involucro. Questa forma consente ai granelli di sabbia di attraversare l'apertura e garantisce che tutte le particelle che entrano nel foro passino completamente attraverso il muro.
Professionisti: Le fessure a forma di chiave di volta riducono sostanzialmente la possibilità di intasamento e migliorano l'efficienza del lavoro.
Contro: Un po' più costoso del liner scanalato dritto.
forma Slot
Applicazioni:
I rivestimenti scanalati sono adatti per i completamenti imballati con ghiaia o per il completamento autonomo dove la granulometria è grande.
Quanti fori sono necessari per raggiungere una determinata area aperta?
- N =
- N = il numero di slot per piede.
- D = diametro del rivestimento esterno (in pollici).
- C = percentuale di area aperta.
- W = Larghezza slot selezionato (in pollici).
- L = lunghezza dello slot (inches).
Processo di produzione degli schermi per pozzi petroliferi Sand Control.
Sommario
Introduzione 3
Storia degli schermi dei pozzi petroliferi 3
Tipi di schermi per pozzi petroliferi 4
Materie prime 5
considerazioni sul design 6
Processo di fabbricazione 7
Fare un passo 1: Progetto 7
Fare un passo 2: Taglio e modellatura 8
Fare un passo 3: Piegatura e Saldatura 8
Fare un passo 4: Finitura 9
Fare un passo 5: Test e garanzia di qualità 9
Conclusione 10
Riferimenti 11
Introduzione
Gli schermi dei pozzi petroliferi sono una componente essenziale dell'industria petrolifera e del gas. Sono utilizzati nella produzione di petrolio e gas da un pozzo, fornire una barriera tra il giacimento e il pozzo per consentire il passaggio di petrolio e gas, evitando la sabbia, sedimento, e altri detriti dall'entrare nel pozzo. La dimensione, forma, e il materiale degli schermi dei pozzi petroliferi sono tutti fattori importanti per garantire che gli schermi siano in grado di svolgere la funzione prevista.
A causa della loro importanza nell'industria petrolifera e del gas, la produzione di filtri per pozzi petroliferi richiede un alto livello di precisione e accuratezza. Ci sono diversi passaggi coinvolti nel processo di produzione, dalla progettazione iniziale al collaudo finale e alla garanzia della qualità. Questo articolo discuterà le diverse fasi del processo di produzione dello schermo del pozzo petrolifero e le considerazioni che vanno in ogni fase.
Storia degli schermi dei pozzi petroliferi
La storia degli schermi per pozzi petroliferi risale alla fine del XIX secolo, quando furono perforati i primi pozzi petroliferi negli Stati Uniti. I primi pozzi petroliferi utilizzavano una varietà di materiali diversi per creare schermi, come rete metallica e telai in legno. Tuttavia, questi primi schermi non erano molto efficaci e spesso non riuscivano a impedire l'ingresso di sabbia e altri detriti nel pozzo.
Il primo schermo per pozzi petroliferi di successo è stato sviluppato negli anni '20. Questo schermo era realizzato in rete metallica ed era progettato per essere abbastanza resistente da impedire l'ingresso di sabbia e altri detriti nel pozzo, pur consentendo il passaggio di petrolio e gas. Questo design è stato utilizzato per molti anni, fino a quando lo sviluppo di materiali e design più avanzati non ha permesso di creare schermi per pozzi petroliferi più efficienti ed efficaci.
Tipi di schermi per pozzi petroliferi
Sono disponibili diversi tipi di schermi per pozzi petroliferi, ognuno con il proprio insieme unico di caratteristiche. I tipi più comuni di schermi per pozzi petroliferi sono schermi avvolti in filo metallico, schermi di rivestimento scanalati, schermi di tubi perforati, e schermi espandibili.
Gli schermi avvolti in filo metallico sono costituiti da una lunghezza continua di filo avvolto attorno a una serie di aste metalliche. Questi schermi sono forti e durevoli, e sono in grado di impedire efficacemente l'ingresso di sabbia e altri detriti nel pozzo.
Gli schermi di rivestimento scanalati sono realizzati da una lunghezza continua di metallo con una serie di fessure tagliate al suo interno. Questo design consente a petrolio e gas di fluire attraverso le fessure, evitando che sabbia e altri detriti entrino nel pozzo.
Gli schermi per tubi perforati sono costituiti da una lunghezza continua di tubo metallico con una serie di fori praticati al suo interno. Questo design consente a petrolio e gas di fluire attraverso i fori, evitando che sabbia e altri detriti entrino nel pozzo.
Gli schermi espandibili sono realizzati con un materiale flessibile che può essere espanso per adattarsi alle dimensioni e alla forma del pozzo. Questo design consente un flusso più uniforme di petrolio e gas, pur impedendo che sabbia e altri detriti entrino nel pozzo.
Materie prime
Le materie prime utilizzate nella produzione di Sand Control Oil Well Screens variano a seconda del tipo di schermo prodotto. Gli schermi avvolti in filo metallico sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, acciaio dolce, o filo di ottone, mentre gli schermi con rivestimento scanalato sono tipicamente realizzati in acciaio inossidabile, acciaio dolce, in alluminio, o rame. Gli schermi per tubi perforati sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, acciaio dolce, o alluminio, mentre gli schermi espandibili sono tipicamente realizzati in acciaio inossidabile, acciaio dolce, in alluminio, o ottone.
considerazioni sul design
La progettazione di un Sand Control Sand Control Oil Well Screens è un fattore cruciale per la sua efficacia ed efficienza. Il progetto deve essere adattato all'applicazione specifica e deve tenere conto di fattori quali la dimensione e la forma del pozzo, il tipo di petrolio e gas prodotto, e il tipo di sabbia e altri detriti che possono essere presenti.
Il design deve anche essere in grado di resistere alla pressione e alla temperatura del petrolio e del gas prodotti, così come la natura corrosiva dell'ambiente. Il progetto deve anche essere in grado di gestire il flusso di petrolio e gas, evitando al tempo stesso che sabbia e altri detriti entrino nel pozzo.
Processo di fabbricazione
La produzione di schermi per pozzi petroliferi prevede diversi passaggi, dalla progettazione iniziale al collaudo finale e alla garanzia della qualità.
Fare un passo 1: Progetto
Il primo passo nel processo di produzione è il design dello schermo. Il progetto deve essere adattato all'applicazione specifica e deve tenere conto di fattori quali la dimensione e la forma del pozzo, il tipo di petrolio e gas prodotto, e il tipo di sabbia e altri detriti che possono essere presenti.
Il design deve anche essere in grado di resistere alla pressione e alla temperatura del petrolio e del gas prodotti, così come la natura corrosiva dell'ambiente. Il progetto deve anche essere in grado di gestire il flusso di petrolio e gas, evitando al tempo stesso che sabbia e altri detriti entrino nel pozzo.
Fare un passo 2: Taglio e modellatura
Una volta completato il disegno, le materie prime vengono tagliate e modellate secondo le specifiche desiderate. Questo passaggio prevede il taglio delle materie prime alla dimensione e alla forma desiderate, oltre a praticare eventuali fori che potrebbero essere necessari.
Fare un passo 3: Piegatura e Saldatura
Una volta che le materie prime sono state tagliate e modellate, sono piegati e saldati insieme per creare la forma e le dimensioni desiderate dello schermo. Questo passaggio prevede la saldatura dei componenti dello schermo insieme, oltre a piegare i componenti nella forma e dimensione desiderate.
Fare un passo 4: Finitura
Una volta che lo schermo è stato saldato e piegato, è quindi finito. Questo passaggio prevede il trattamento dello schermo per prevenire la corrosione, oltre ad aggiungere eventuali funzionalità aggiuntive che potrebbero essere necessarie.
Fare un passo 5: Test e garanzia di qualità
Una volta terminato lo schermo, viene quindi testato per garantire che soddisfi le specifiche e i requisiti prestazionali desiderati. Questo passaggio prevede il test della resistenza dello schermo, durata, ed efficienza.
Conclusione
Gli schermi dei pozzi petroliferi sono una componente essenziale dell'industria petrolifera e del gas, fornire una barriera tra il giacimento e il pozzo per consentire il passaggio di petrolio e gas, evitando la sabbia, sedimento, e altri detriti dall'entrare nel pozzo. La produzione di filtri per pozzi petroliferi è un processo complesso, coinvolgendo diversi passaggi dalla progettazione iniziale al collaudo finale e alla garanzia della qualità. Questo articolo ha discusso le diverse fasi del processo di produzione dello schermo per pozzi petroliferi e le considerazioni che vanno in ogni fase.
Riferimenti
Bowell, S., & fabbro, J. (2012). Pozzi di petrolio e gas: Tipi di bene schermi. Estratto da https://www.oil-and-gas-wells.com/types-of-well-screens/
Hassan, S., & Bhat, S. (2020). Progettazione e produzione di filtri per pozzi petroliferi. Estratto da https://www.intechopen.com/books/oil-and-gas-industry/design-and-manufacturing-of-oil-well-screens
Stuart, N. (2020). Come vengono prodotti gli schermi per pozzi petroliferi? Estratto da https://www.wisegeek.com/how-are-oil-well-screens-manufactured.htm
