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Il diametro esterno rotondo 5 1/2″ Lo schermo per pozzo con fessura laser con tubo di base in materiale N80 è un tubo di rivestimento specializzato progettato per il controllo della sabbia e prestazioni ottimali del pozzo nell'industria petrolifera e del gas. Questo particolare filtro per pozzi è costruito con un tubo di base in materiale N80, che è un tipo di lega resistente alla corrosione nota per la sua durata e resistenza negli ambienti difficili del fondo pozzo.
La tecnologia di scanalatura laser utilizzata in questo vaglio per pozzi garantisce scanalature precise e uniformi lungo la lunghezza del tubo. Queste fessure tagliate al laser sono posizionate strategicamente per consentire l'afflusso controllato dei fluidi del serbatoio bloccando efficacemente l'ingresso di sabbia e altre particelle di formazione. L'uso della tecnologia laser garantisce dimensioni precise delle fessure e bordi lisci, riducendo al minimo il rischio di intasamento e migliorando la produttività complessiva del pozzo.
Il diametro esterno rotondo 5 1/2″ le dimensioni di questo filtro per pozzi lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni per pozzi. Può essere utilizzato sia nei completamenti a foro aperto che a foro rivestito, fornendo flessibilità nella progettazione e nell'installazione del pozzo. Il 5 1/2″ Il diametro è una dimensione comune utilizzata in molte operazioni di pozzo e consente un flusso di fluido efficiente mantenendo le capacità di controllo della sabbia.
Il tubo di base in materiale N80 offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per condizioni difficili di fondo pozzo. Può resistere agli effetti corrosivi dei fluidi e dei gas presenti nei giacimenti di petrolio e gas, garantendo la longevità e l'integrità dello schermo del pozzo. Il materiale N80 fornisce inoltre la resistenza e il supporto strutturale necessari per le operazioni di pozzo.
Il processo di installazione del OD rotondo 5 1/2″ Lo schermo del pozzo con fessura laser con tubo di base in materiale N80 è simile ad altri tubi dell'involucro. Viene inserito nel pozzo e cementato in posizione per fornire stabilità e isolamento. Le fessure tagliate al laser sono posizionate in base alle caratteristiche del serbatoio e agli obiettivi di produzione, garantendo un controllo ottimale della sabbia e prestazioni di afflusso.
In sintesi, il diametro esterno rotondo 5 1/2″ Lo schermo per pozzo con fessura al laser con tubo di base in materiale N80 è un tubo di rivestimento di alta qualità progettato per il controllo della sabbia e l'ottimizzazione delle prestazioni del pozzo. Con le sue precise fessure tagliate al laser, Tubo base in materiale N80, e dimensioni versatili, questo vaglio per pozzi offre capacità affidabili di controllo della sabbia, durata, e flessibilità in varie applicazioni di pozzi.
Prestazioni del prodotto:
1. Il nostro rivestimento scanalato utilizza involucri e tubi J55/K55/N80 conformi allo standard API, con alta resistenza globale, non così facile da deformare.
2. Il bordo della fessura è verticale, liscio, senza sbavature, e lo slot è l'uniformità.
3. Il tubo forato è adatto per pozzi sabbiosi, quale il diametro della sabbia maggiore di 0,3 mm.
4. La fessura può essere longitudinale e trasversale, la sezione dell'asola può essere di tipo parallelo e trapezoidale, con un'ampia zona scoperta.
| Involucro standard API | ID
(mm) |
Lunghezza
(mm) |
Slot Lunghezza
(mm) |
N. slot/m | Larghezza scanalatura
(mm) |
Tolleranza scanalatura | Area filtro valida
(cm2/m) |
Max.
Forza (kn) |
||
| Spec.
(mm) |
Spessore
(mm) |
per peso (mm) |
||||||||
| 60.32 | 5 | 6.84 | 50.3 | 3 | 80 | 200 | 0.3 | ± 50 | 48 | 512.54 |
| 73.02 | 5.5 | 9.15 | 62 | 3 | 80 | 240 | 0.3 | ± 50 | 57.6 | 688.55 |
| 88.9 | 6.5 | 13.22 | 75.9 | 3 | 80 | 280 | 0.3 | ± 50 | 67.2 | 995.1 |
| 101.6 | 6.5 | 15.22 | 88.6 | 3 | 80 | 300 | 0.3 | ± 50 | 72 | 1151.2 |
| 114.3 | 7 | 18.47 | 100.3 | 10 | 80 | 320 | 0.3 | ± 50 | 76.8 | 1400.4 |
| 127 | 7.52 | 22.13 | 112 | 10 | 80 | 340 | 0.3 | ± 50 | 81.6 | 1673.8 |
| 139.7 | 7.72 | 25.11 | 124.3 | 10 | 80 | 360 | 0.3 | ± 50 | 86.4 | 1900.2 |
| 9.17 | 29.48 | 121.4 | 10 | 80 | 360 | 0.3 | ± 50 | 86.4 | 2232.4 | |
| 168.3 | 8.94 | 35.09 | 150.4 | 10 | 80 | 400 | 0.3 | ± 50 | 96 | 2672.95 |
| 177.8 | 8.05 | 33.68 | 161.7 | 10 | 80 | 440 | 0.3 | ± 50 | 105.6 | 2559.2 |
| 9.19 | 38.19 | 159.4 | 10 | 80 | 440 | 0.3 | ± 50 | 105.6 | 2940.7 | |
Attributi superiori della lega
La composizione di grado N80 garantisce la massima ritenzione della resistenza anche negli ambienti HC più difficili:
- 9% il contenuto di nichel resiste a temperature fino a 400 ° F dove gli acciai al carbonio si degradano.
- Il limite di snervamento minimo di 80.000 psi mantiene l'integrità del foro più profonda/più calda rispetto ad altre leghe.
- La precipitazione uniforme del carburo attraverso una lavorazione termomeccanica precisa massimizza la resistenza all'usura dei materiali di sostegno/sabbia a lungo termine.
Queste difese intrinseche contro le minacce del downhole salvaguardano la produttività per periodi pluridecennali come nessun altro materiale.
Il processo di taglio laser di un rivestimento scanalato prevede diversi passaggi importanti per garantire la qualità e le prestazioni del tubo. Esploriamo la procedura nel dettaglio:
1. Trattamento della superficie:
Prima che inizi il processo di stozzatura, il tubo viene sottoposto a un trattamento superficiale per prepararlo al taglio laser. Questo trattamento prevede la pulizia della superficie del tubo per rimuovere eventuali tracce di sporco, detriti, o contaminanti che potrebbero compromettere la qualità delle fessure. Inoltre, eventuali strati di ruggine o ossido vengono rimossi per garantire una superficie pulita e liscia per il processo di taglio laser.
2. Raffreddamento ed eliminazione del calore:
Durante il processo di scanalatura, il laser genera calore mentre taglia il materiale del tubo. Per prevenire il surriscaldamento e potenziali danni al tubo, vengono impiegati meccanismi di raffreddamento. Ciò può includere l'uso di refrigeranti o getti d'acqua per dissipare il calore e mantenere una temperatura controllata. La corretta eliminazione del calore è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale del tubo e prevenire eventuali distorsioni o deformazioni.
3. Ispezione di qualità:
Una volta completato il processo di scanalatura, ogni tubo viene sottoposto ad un accurato controllo di qualità. Questa ispezione garantisce che le fessure siano tagliate alle dimensioni specificate e soddisfino gli standard richiesti. Eventuali tubi scadenti che non soddisfano i criteri di qualità vengono identificati e separati per il corretto smaltimento o riciclaggio.
4. Marcatura e Certificazione:
I tubi che superano il controllo di qualità sono contrassegnati per indicare che soddisfano le specifiche richieste. Questa marcatura può includere informazioni come le dimensioni della fessura, materiale del tubo, data di produzione, e ogni altro dettaglio rilevante. Inoltre, per ogni tubo viene rilasciato un certificato del materiale, fornire la documentazione della qualità del tubo e della conformità agli standard di settore.
5. Consegna delle merci:
Una volta completati i processi di controllo qualità e marcatura, i tubi sono pronti per la consegna alla destinazione prevista. Vengono seguite procedure di imballaggio e movimentazione adeguate per garantire che i tubi siano protetti durante il trasporto e arrivino in condizioni ottimali.
Seguendo questi passaggi, il taglio laser di rivestimenti scanalati può essere eseguito in modo efficiente ed efficace. L'attento controllo dei parametri di lavorazione, trattamento della superficie, raffreddamento, ispezione di qualità, marcatura, e la certificazione garantisce che i rivestimenti fessurati risultanti soddisfino gli standard richiesti e forniscano capacità affidabili di controllo della sabbia nelle applicazioni dei pozzi.
Insomma, il processo di taglio laser dei rivestimenti scanalati prevede il trattamento superficiale, raffreddamento, ispezione di qualità, marcatura, e certificazione per garantire la massima qualità e prestazione dei tubi. Questi passaggi sono fondamentali per ottenere fessure ben progettate che soddisfino le specifiche richieste e forniscano un controllo efficace della sabbia in varie applicazioni di pozzi.
