RFQ Caisson Tubes Inox | Écran à fentes Bridge en acier inoxydable
Mars 20, 2023
Comment fonctionnent les écrans de puits et les tubages de puits en acier inoxydable ?
Peut 19, 2023
Écrans de puits de pétrole de contrôle de sable préemballés enroulés de fil
Écrans de puits de pétrole de contrôle de sable pré-emballés contient un tuyau de base perforé, chemises filtre-tamis internes et externes et de sable calibré entre les vestes. Il est une modification de l'écran enveloppé de fil qui est utilisé dans le sable bien triés ou autonome achèvement. sable Graded, avec ou sans revêtement de résine, est considéré comme un filtre pour les particules de réservoir.
L'écran de contrôle de sable pré-emballé enroulé de fil est utilisé dans les puits où l'emballage de gravier conventionnel n'est pas faisable ou économique. L'épaisseur de la couche de gravier peut varier pour répondre à des exigences particulières.
Quelle est la fonction du pack de gravier?
L'emballage de gravier est l'une des techniques populaires de contrôle du sable utilisées dans l'huile, puits d'eau et de gaz. Il stabilise le forage et filtre le sable de l'écoulement, n'autorisant que des particules très fines. Le tamis à sable pré-emballé en fil métallique le met pleinement en jeu pour maximiser la production et contrôler le sable..
Service personnalisé
L'écran de contrôle du sable enveloppé de fil pré-emballé peut être personnalisé pour répondre à vos besoins particuliers. Tailles de gravier, le revêtement de sable et l'épaisseur du paquet sont modifiables selon vos besoins. Les qualités de matériaux pour le tamis et le tuyau sont fabriquées selon les tubes API ou le boîtier en acier inoxydable 304, 316L, 904, Alliage 825/625/C276. Les raccords d'extrémité et les raccords filetés sont également sur mesure.
Fonctionnalité & Avantages:
- L'écran extérieur en forme de V est plus flexible et offre plus de surface;
- L'écran de pré-emballage filtre le sable de formation;
- Contact étroit avec l'aquifère améliorant les performances du puits;
- alternative économique aux paquets de gravier puits tubé;
- Petits puits de forage;
- Conception personnalisée disponible.
Écran de sable pré-emballé
| Taille du boîtier (dans) | Écran extérieur OD (dans.) | Écran intérieur OD (dans.) | Basepipe OD (dans.) | ID du tuyau de base (dans.) | OD de couplage (dans.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 1/2 | 2.55 | 1.45 | 1.05 | 0.824 | 1.313 |
| 5 | 3.48 | 2.365 | 1.900 | 1.610 | 2.200 |
| 5 1/2 | 4.13 | 2.856 | 2.375 | 1.995 | 2.875 |
| 6 5/8 | 4.64 | 3.365 | 2.875 | 2.441 | 3.500 |
| 7 | 5.12 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 4.490 | 4.000 | 3.548 | 4.500 |
| 7 5/8 | 6.19 | 4.980 | 4.500 | 4.000 | 5.000 |
| 8 5/8 | 7.23 | 5.475 | 5.000 | 4.408 | 5.563 |
| 9 5/8 | 8.23 | 5.980 | 5.500 | 4.950 | 6.050 |
| 9 5/8 | 8.23 | 7.10 | 6.625 | 6.065 | 7.390 |
Doublure fendue - Écrans de puits de pétrole de contrôle de sable de tuyau de base API
Doublure fendue ou écran autonome est un crible de contrôle du sable populaire dans les longues complétions horizontales et les puits à faible productivité. Les revêtements à fentes de précision sont fabriqués par des machines à rainurer à commande numérique ou une machine laser. Toutes les fentes sont ébavurées, nettoyé et dérive testé selon les normes API. Tube de base sont par API cuvelage ou tubes de spécification d’un diamètre de 1.5 po- 18 pouces. Longueurs de tuyau tous diamètres sont disponibles.
Taille de la fente
La taille de la fente, y compris la largeur et la longueur de la fente, est personnalisée pour répondre aux exigences du client. Pour fentes droites ou trapézoïdales, la largeur de fente minimale est 0.012 pouces et la largeur maximale de la fente serait 0.25 pouces.
Doublure de fente
| 1.5 pouce de long | 2.0 À 2.5 pouce de long | 2.5 pouce de long |
|---|---|---|
| 0.012 pouce de large | 0.024 pouce de large | 0.078 pouce de large |
| 0.015 pouce de large | 0.025 pouce de large | 0.125 pouce de large |
| 0.016 pouce de large | 0.038 pouce de large | 0.250 pouce de large |
| 0.018 pouce de large | 0.048 pouce de large | – |
| – | 0.058 pouce de large | – |
Modèle de fente
- A: fait référence à des fentes échelonnées simples.
- B: fait référence à des fentes droites.
- C: fait référence à plusieurs créneaux échelonnés.
Modèle de fente
Forme de fente
Fente droite
La fente droite a des côtés droits avec une largeur égale à travers la paroi du boîtier. Il est normalement utilisé dans les formations consolidées ou lorsque des fentes de 0,030" ou plus sont spécifiées.
Avantages: Meilleure résistance à l'usure et plus économique que la clé de voûte.
Les inconvénients: La possibilité de colmatage est supérieure à la fente trapézoïdale.
La fente Keystone ressemble à un "V" inversé avec un espacement plus étroit à la surface de la doublure et un espacement plus large dans la paroi intérieure du boîtier. Cette forme permet aux grains de sable de traverser l'ouverture et garantit que toutes les particules qui pénètrent dans le trou traverseront complètement le mur..
Avantages: Les fentes en forme de clé de voûte réduisent considérablement la possibilité de colmatage et améliorent l'efficacité du travail.
Les inconvénients: Un peu cher que le liner à fente droite.
forme de fente
Applications:
Les revêtements à fentes conviennent aux finitions remplies de gravier ou aux finitions autonomes où la granulométrie est importante.
Combien de trous nécessaires pour atteindre une certaine zone ouverte?
- N =
- N = le nombre de places par pied.
- D = diamètre du revêtement extérieur (en pouces).
- C = pourcentage d’espace ouvert.
- W = largeur de l’emplacement sélectionné (en pouces).
- L = longueur de fente (pouces).
Processus de fabrication des écrans de puits de pétrole de contrôle de sable.
Table des matières
Introduction 3
Histoire des écrans de puits de pétrole 3
Types d'écrans de puits de pétrole 4
Matières premières 5
Considérations sur la conception 6
Processus de fabrication 7
Marcher 1: Conception 7
Marcher 2: Découpe et Façonnage 8
Marcher 3: Pliage et soudure 8
Marcher 4: Finition 9
Marcher 5: Essais et assurance qualité 9
Conclusion 10
Les références 11
Introduction
Les écrans de puits de pétrole sont un élément essentiel de l'industrie pétrolière et gazière. Ils sont utilisés dans la production de pétrole et de gaz à partir d'un puits, fournir une barrière entre le réservoir et le puits de forage pour permettre au pétrole et au gaz de s'écouler, tout en empêchant le sable, sédiment, et autres débris de pénétrer dans le puits. La taille, forme, et le matériau des écrans de puits de pétrole sont tous des facteurs importants pour garantir que les écrans sont capables de remplir leur fonction prévue.
En raison de leur importance dans l'industrie pétrolière et gazière, la fabrication de filtres pour puits de pétrole nécessite un haut niveau de précision et d'exactitude. Il y a plusieurs étapes impliquées dans le processus de fabrication, de la conception initiale aux tests finaux et à l'assurance qualité. Cet article discutera des différentes étapes du processus de fabrication de l'écran de puits de pétrole et des considérations qui entrent dans chaque étape..
Histoire des écrans de puits de pétrole
L'histoire des écrans de puits de pétrole remonte à la fin du 19ème siècle, lorsque les premiers puits de pétrole ont été forés aux États-Unis. Les premiers puits de pétrole utilisaient une variété de matériaux différents pour créer des écrans, tels que les treillis métalliques et les cadres en bois. Cependant, ces premiers écrans n'étaient pas très efficaces et échouaient souvent à empêcher le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Le premier écran de puits de pétrole réussi a été développé dans les années 1920. Cet écran a été fait de treillis métallique et a été conçu pour être suffisamment solide pour empêcher le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage, tout en laissant passer le pétrole et le gaz. Cette conception a été utilisée pendant de nombreuses années, jusqu'à ce que le développement de matériaux et de conceptions plus avancés permette de créer des écrans de puits de pétrole plus efficaces et efficaces.
Types d'écrans de puits de pétrole
Il existe plusieurs types d'écrans de puits de pétrole disponibles, chacun avec son propre ensemble unique de caractéristiques. Les types les plus courants d'écrans pour puits de pétrole sont des écrans enroulés de fil, écrans à fentes, écrans de tuyaux perforés, et écrans extensibles.
Les écrans enroulés sont fabriqués à partir d'une longueur continue de fil qui est enroulée autour d'une série de tiges métalliques. Ces écrans sont solides et durables, et ils sont capables d'empêcher efficacement le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Les écrans de revêtement à fentes sont fabriqués à partir d'une longueur continue de métal avec une série de fentes découpées dedans. Cette conception permet au pétrole et au gaz de circuler à travers les fentes, tout en empêchant le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Les écrans de tuyaux perforés sont fabriqués à partir d'une longueur continue de tuyau métallique avec une série de trous percés dedans. Cette conception permet au pétrole et au gaz de s'écouler à travers les trous, tout en empêchant le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Les écrans extensibles sont fabriqués à partir d'un matériau flexible qui peut être étendu pour s'adapter à la taille et à la forme du puits de forage. Cette conception permet un flux plus uniforme de pétrole et de gaz, tout en empêchant le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Matières premières
Les matières premières utilisées dans la fabrication des écrans de puits de pétrole Sand Control varient en fonction du type d'écran produit. Les écrans enroulés sont généralement fabriqués en acier inoxydable, acier doux, ou fil de laiton, tandis que les écrans de revêtement à fentes sont généralement fabriqués en acier inoxydable, acier doux, en aluminium, ou cuivre. Les écrans de tuyaux perforés sont généralement fabriqués en acier inoxydable, acier doux, ou aluminium, tandis que les écrans extensibles sont généralement en acier inoxydable, acier doux, en aluminium, ou laiton.
Considérations sur la conception
La conception d'un écran de puits de pétrole Sand Control Sand Control est un facteur crucial de son efficacité et de son efficience. La conception doit être adaptée à l'application spécifique et doit prendre en compte des facteurs tels que la taille et la forme du puits de forage, le type de pétrole et de gaz produit, et le type de sable et d'autres débris qui peuvent être présents.
La conception doit également pouvoir résister à la pression et à la température du pétrole et du gaz produits, ainsi que la nature corrosive de l'environnement. La conception doit également être en mesure de gérer le flux de pétrole et de gaz tout en empêchant le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Processus de fabrication
La fabrication des écrans pour puits de pétrole comporte plusieurs étapes, de la conception initiale aux tests finaux et à l'assurance qualité.
Marcher 1: Conception
La première étape du processus de fabrication est la conception de l'écran. La conception doit être adaptée à l'application spécifique et doit prendre en compte des facteurs tels que la taille et la forme du puits de forage, le type de pétrole et de gaz produit, et le type de sable et d'autres débris qui peuvent être présents.
La conception doit également pouvoir résister à la pression et à la température du pétrole et du gaz produits, ainsi que la nature corrosive de l'environnement. La conception doit également être en mesure de gérer le flux de pétrole et de gaz tout en empêchant le sable et d'autres débris de pénétrer dans le puits de forage.
Marcher 2: Découpe et Façonnage
Une fois la conception terminée, les matières premières sont découpées et façonnées selon les spécifications souhaitées. Cette étape consiste à couper les matières premières à la taille et à la forme souhaitées, ainsi que percer tous les trous qui pourraient être nécessaires.
Marcher 3: Pliage et soudure
Une fois les matières premières découpées et façonnées, ils sont pliés et soudés ensemble pour créer la forme et la taille souhaitées de l'écran. Cette étape consiste à souder les composants de l'écran ensemble, ainsi que plier les composants à la forme et à la taille souhaitées.
Marcher 4: Finition
Une fois l'écran soudé et plié, c'est alors fini. Cette étape consiste à traiter l'écran pour éviter la corrosion, ainsi que l'ajout de toutes les fonctionnalités supplémentaires qui pourraient être nécessaires.
Marcher 5: Essais et assurance qualité
Une fois l'écran terminé, il est ensuite testé pour s'assurer qu'il répond aux spécifications et aux exigences de performance souhaitées. Cette étape consiste à tester la solidité de l'écran, durabilité, et efficacité.
Conclusion
Les écrans de puits de pétrole sont un élément essentiel de l'industrie pétrolière et gazière, fournir une barrière entre le réservoir et le puits de forage pour permettre au pétrole et au gaz de s'écouler, tout en empêchant le sable, sédiment, et autres débris de pénétrer dans le puits. La fabrication de filtres pour puits de pétrole est un processus complexe, impliquant plusieurs étapes de la conception initiale aux tests finaux et à l'assurance qualité. Cet article a discuté des différentes étapes du processus de fabrication de l'écran de puits de pétrole et des considérations qui entrent dans chaque étape.
Les références
Boswell, S, & Forgeron, J. (2012). Puits de pétrole et de gaz: Types de filtres de puits. Extrait de https://www.oil-and-gas-wells.com/types-of-well-screens/
Hassan, S, & Bhat, S. (2020). Conception et fabrication d'écrans pour puits de pétrole. Extrait de https://www.intechopen.com/books/oil-and-gas-industry/design-and-manufacturing-of-oil-well-screens
Stuart, N. (2020). Comment sont fabriqués les écrans de puits de pétrole? Extrait de https://www.wisegeek.com/how-are-oil-well-screens-manufactured.htm
