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Mallas para pozos de petróleo de control de arena preempacadas envueltas en alambre
Filtros para pozos de petróleo de control de arena preempacados contiene tubería base perforada, interior y exterior chaquetas de pantalla y arena graduada entre las chaquetas. Es una modificación de la pantalla de alambre envuelto que se utiliza en bien arena ordenada o independiente finalización. arena graduada, con o sin recubrimiento de resina, se considera como un filtro para partículas de reservorio.
La pantalla de control de arena preempaquetada envuelta en alambre se usa en pozos donde el empaque de grava convencional no es factible o económico. El grosor de la capa de grava se puede variar para cumplir con requisitos especiales.
¿Cuál es la función del paquete de grava??
El empaque de grava es una de las técnicas populares de control de arena que se usa en el petróleo., pozos de agua y gas. Estabiliza el pozo y filtra la arena del flujo, solo permite partículas muy finas en. La criba de arena envuelta en alambre preempacada la pone en pleno juego para maximizar la producción y controlar la arena.
Servicio personalizado
La pantalla de control de arena envuelta en alambre preempaquetada se puede personalizar para cumplir con sus requisitos especiales. Tamaños de grava, el revestimiento de arena y el grosor del paquete se pueden cambiar según sus necesidades. Los grados de material para la pantalla y la tubería se fabrican de acuerdo con la tubería API o la carcasa de acero inoxidable 304, 316L, 904, Aleación 825/625/C276. Los accesorios finales y las conexiones roscadas también se hacen a medida..
Característica & Ventajas:
- La pantalla exterior en forma de V es más flexible y proporciona más área;
- La malla preempacada filtra la arena de formación;
- Contacto estrecho con el acuífero que mejora el rendimiento del pozo;
- alternativa económica a los empaques de grava de pozo entubado;
- Perforación más pequeña;
- Diseño personalizado disponible.
Pantalla de arena preempaquetada
| Tamaño de la carcasa (en) | Pantalla exterior OD (en.) | Pantalla interior OD (en.) | DESDE tubo base (en.) | ID de tubería base (en.) | Acoplador OD (en.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 1/2 | 2.55 | 1.45 | 1.05 | 0.824 | 1.313 |
| 5 | 3.48 | 2.365 | 1.900 | 1.610 | 2.200 |
| 5 1/2 | 4.13 | 2.856 | 2.375 | 1.995 | 2.875 |
| 6 5/8 | 4.64 | 3.365 | 2.875 | 2.441 | 3.500 |
| 7 | 5.12 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 3.965 | 3.500 | 2.992 | 4.250 |
| 7 5/8 | 5.64 | 4.490 | 4.000 | 3.548 | 4.500 |
| 7 5/8 | 6.19 | 4.980 | 4.500 | 4.000 | 5.000 |
| 8 5/8 | 7.23 | 5.475 | 5.000 | 4.408 | 5.563 |
| 9 5/8 | 8.23 | 5.980 | 5.500 | 4.950 | 6.050 |
| 9 5/8 | 8.23 | 7.10 | 6.625 | 6.065 | 7.390 |
Revestimiento ranurado: filtro de pozos de petróleo para control de arena de tubería base API
Revestimiento ranurado o pantalla independiente es una pantalla de control de arena popular en terminaciones horizontales largas y pozos de baja productividad. Los revestimientos ranurados de precisión son fabricados por máquinas ranuradoras controladas por CNC o máquinas láser. Todas las ranuras están desbarbadas, limpiado y la deriva probado de acuerdo con las normas API. tubo de base son por carcasa API o la especificación de tubos con diámetros de 1.5 pulgada a 18 pulgadas. longitudes de tubo de cualquier diámetro están disponibles.
Tamaño de ranura
El tamaño de la ranura, incluido el ancho y la longitud de la ranura, se personaliza para adaptarse a los requisitos del cliente. Para ranuras rectas o trapezoidales, el ancho mínimo de la ranura es 0.012 pulgadas y el ancho máximo de la ranura sería 0.25 pulgadas.
Revestimiento de ranura
| 1.5 pulgada de largo | 2.0 Para 2.5 pulgada de largo | 2.5 pulgada de largo |
|---|---|---|
| 0.012 pulgada de ancho | 0.024 pulgada de ancho | 0.078 pulgada de ancho |
| 0.015 pulgada de ancho | 0.025 pulgada de ancho | 0.125 pulgada de ancho |
| 0.016 pulgada de ancho | 0.038 pulgada de ancho | 0.250 pulgada de ancho |
| 0.018 pulgada de ancho | 0.048 pulgada de ancho | – |
| – | 0.058 pulgada de ancho | – |
Patrón de ranurado
- UN: se refiere a ranuras individuales escalonadas.
- B: se refiere a ranuras rectas.
- C: se refiere a múltiples ranuras escalonadas.
Patrón de ranura
Forma de ranura
Ranura recta
La ranura recta tiene lados rectos con el mismo ancho a través de la pared de la carcasa. Normalmente se usa en formaciones consolidadas o cuando se especifican ranuras de 0.030” o más anchas..
ventajas: Mayor resistencia al desgaste y más económico que Keystone.
Contras: La posibilidad de obstrucción es mayor que la ranura trapezoidal.
La ranura Keystone es como una "V" invertida con un espacio más estrecho en la superficie del revestimiento y un espacio más amplio en la pared interior de la carcasa. Esta forma permite que los granos de arena atraviesen la abertura y garantiza que todas las partículas que entren en el orificio atraviesen completamente la pared..
ventajas: Las ranuras en forma de Keystone reducen sustancialmente la posibilidad de obstrucciones y mejoran la eficiencia del trabajo..
Contras: Un poco más caro que el forro ranurado recto.
forma de ranura
Aplicaciones:
Los revestimientos ranurados son adecuados para terminaciones con empaque de grava o terminaciones independientes donde el tamaño del grano es grande.
Cuántos agujeros necesarios para lograr un área abierta determinada?
- N =
- N = el número de ranuras por pie.
- D = diámetro exterior de la lona (en pulgadas).
- C = porcentaje de área abierta.
- W = anchura de la ranura seleccionada (en pulgadas).
- L = longitud de la ranura (pulgadas).
Proceso de fabricación de rejillas para pozos de petróleo de control de arena.
Tabla de contenido
Introducción 3
Historia de las pantallas de pozos de petróleo 3
Tipos de pantallas para pozos de petróleo 4
Materias primas 5
Consideraciones de diseño 6
Proceso de manufactura 7
Paso 1: Diseño 7
Paso 2: Cortar y Dar Forma 8
Paso 3: Doblado y Soldadura 8
Paso 4: Refinamiento 9
Paso 5: Pruebas y Garantía de Calidad 9
Conclusión 10
Referencias 11
Introducción
Las pantallas de pozos de petróleo son un componente esencial de la industria del petróleo y el gas.. Se utilizan en la producción de petróleo y gas de un pozo., proporcionar una barrera entre el yacimiento y el pozo para permitir que el petróleo y el gas fluyan a través, mientras previene la arena, sedimento, y otros escombros entren en el pozo. El tamaño, forma, y el material de las pantallas de los pozos de petróleo son factores importantes para garantizar que las pantallas puedan realizar su función prevista.
Por su importancia en la industria del petróleo y gas, la fabricación de pantallas para pozos de petróleo requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Hay varios pasos involucrados en el proceso de fabricación., desde el diseño inicial hasta las pruebas finales y el control de calidad. Este artículo discutirá las diferentes etapas del proceso de fabricación de pantallas para pozos de petróleo y las consideraciones que intervienen en cada paso..
Historia de las pantallas de pozos de petróleo
La historia de las pantallas de pozos de petróleo se remonta a finales del siglo XIX., cuando se perforaron los primeros pozos de petroleo en estados unidos. Los primeros pozos de petróleo usaban una variedad de materiales diferentes para crear pantallas, como malla metálica y marcos de madera. sin emabargo, estos primeros filtros no eran muy efectivos y, a menudo, no lograban evitar que la arena y otros desechos ingresaran al pozo..
La primera pantalla exitosa para pozos de petróleo se desarrolló en la década de 1920.. Esta pantalla estaba hecha de malla metálica y fue diseñada para ser lo suficientemente fuerte como para evitar que la arena y otros desechos ingresen al pozo., al mismo tiempo que permite que el petróleo y el gas fluyan a través. Este diseño se utilizó durante muchos años., hasta que el desarrollo de materiales y diseños más avanzados hizo posible crear pantallas para pozos de petróleo más eficientes y efectivas.
Tipos de pantallas para pozos de petróleo
Hay varios tipos diferentes de pantallas para pozos de petróleo disponibles, cada uno con su propio conjunto único de características. Los tipos más comunes de pantallas para pozos de petróleo son las pantallas envueltas en alambre., pantallas de revestimiento ranurado, pantallas de tubo perforado, y pantallas expandibles.
Las pantallas envueltas en alambre están hechas de una longitud continua de alambre que se enrolla alrededor de una serie de varillas de metal.. Estas pantallas son fuertes y duraderas., y son capaces de prevenir eficazmente que la arena y otros desechos entren en el pozo.
Las pantallas de revestimiento ranurado están hechas de una longitud continua de metal con una serie de ranuras cortadas en él.. Este diseño permite que el petróleo y el gas fluyan a través de las ranuras, al mismo tiempo que evita que la arena y otros desechos entren en el pozo.
Las pantallas de tubería perforada están hechas de una longitud continua de tubería de metal con una serie de orificios perforados en ella.. Este diseño permite que el petróleo y el gas fluyan a través de los orificios., al mismo tiempo que evita que la arena y otros desechos entren en el pozo.
Las pantallas expandibles están hechas de un material flexible que se puede expandir para adaptarse al tamaño y la forma del pozo.. Este diseño permite un flujo más uniforme de petróleo y gas., al mismo tiempo que evita que la arena y otros desechos entren en el pozo.
Materias primas
Las materias primas utilizadas en la fabricación de las pantallas para pozos de petróleo de control de arena varían según el tipo de pantalla que se produzca.. Las pantallas envueltas en alambre generalmente están hechas de acero inoxidable., acero dulce, o alambre de latón, mientras que las pantallas de revestimiento ranurado generalmente están hechas de acero inoxidable, acero dulce, aluminio, o cobre. Las pantallas de tubería perforada generalmente están hechas de acero inoxidable, acero dulce, o aluminio, mientras que las pantallas expandibles generalmente están hechas de acero inoxidable, acero dulce, aluminio, o latón.
Consideraciones de diseño
El diseño de un Sand Control Sand Control Oil Well Screens es un factor crucial en su efectividad y eficiencia.. El diseño debe adaptarse a la aplicación específica y debe tener en cuenta factores como el tamaño y la forma del pozo., el tipo de petróleo y gas que se produce, y el tipo de arena y otros desechos que pueden estar presentes.
El diseño también debe ser capaz de soportar la presión y la temperatura del petróleo y el gas que se producen., así como la naturaleza corrosiva del medio ambiente. El diseño también debe ser capaz de manejar el flujo de petróleo y gas mientras evita que la arena y otros desechos entren en el pozo..
Proceso de manufactura
La fabricación de filtros para pozos de petróleo implica varios pasos, desde el diseño inicial hasta las pruebas finales y el control de calidad.
Paso 1: Diseño
El primer paso en el proceso de fabricación es el diseño de la pantalla.. El diseño debe adaptarse a la aplicación específica y debe tener en cuenta factores como el tamaño y la forma del pozo., el tipo de petróleo y gas que se produce, y el tipo de arena y otros desechos que pueden estar presentes.
El diseño también debe ser capaz de soportar la presión y la temperatura del petróleo y el gas que se producen., así como la naturaleza corrosiva del medio ambiente. El diseño también debe ser capaz de manejar el flujo de petróleo y gas mientras evita que la arena y otros desechos entren en el pozo..
Paso 2: Cortar y Dar Forma
Una vez terminado el diseño, las materias primas se cortan y moldean según las especificaciones deseadas. Este paso consiste en cortar las materias primas al tamaño y forma deseados., así como la perforación de los agujeros que puedan ser necesarios.
Paso 3: Doblado y Soldadura
Una vez cortadas y moldeadas las materias primas, se doblan y se sueldan para crear la forma y el tamaño deseados de la pantalla. Este paso consiste en soldar los componentes de la pantalla juntos, así como doblar los componentes a la forma y tamaño deseados.
Paso 4: Refinamiento
Una vez soldada y doblada la pantalla, entonces esta terminado. Este paso consiste en tratar la pantalla para evitar la corrosión., así como agregar cualquier característica adicional que pueda ser necesaria.
Paso 5: Pruebas y Garantía de Calidad
Una vez finalizada la pantalla, luego se prueba para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas y los requisitos de rendimiento. Este paso consiste en probar la resistencia de la pantalla, durabilidad, y eficiencia.
Conclusión
Las pantallas de pozos de petróleo son un componente esencial de la industria del petróleo y el gas., proporcionar una barrera entre el yacimiento y el pozo para permitir que el petróleo y el gas fluyan a través, mientras previene la arena, sedimento, y otros escombros entren en el pozo. La fabricación de filtros para pozos de petróleo es un proceso complejo, implica varios pasos desde el diseño inicial hasta la prueba final y el control de calidad. Este artículo ha discutido las diferentes etapas del proceso de fabricación de pantallas para pozos de petróleo y las consideraciones que intervienen en cada paso..
Referencias
Boswell, S., & Herrero, J. (2012). Pozos de petróleo y gas: Tipos de pantallas de pozos. Obtenido de https://www.oil-and-gas-wells.com/types-of-well-screens/
Hasan, S., & Bhat, S. (2020). Diseño y Fabricación de Pantallas para Pozos Petroleros. Obtenido de https://www.intechopen.com/books/oil-and-gas-industry/design-and-manufacturing-of-oil-well-screens
Estuardo, norte. (2020). ¿Cómo se fabrican las pantallas para pozos de petróleo?? Obtenido de https://www.wisegeek.com/how-are-oil-well-screens-manufactured.htm
